BSZ01樹脂生產成套設備介紹 

樹脂成套設備用途

用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂、氟樹脂、ABS樹脂、油漆、乳液、固化劑等等產品。

樹脂生產線的工藝流程
將已檢測過的物料按工藝要求從投料口加入反應釜內，在惰性氣體的保護下，啟動攪拌裝置，用熱媒升溫．使釜內的物料在一定溫度下進行充分的醇解、酯化及縮聚反應（有些樹脂品種中間還應不斷加入溶劑、單體和引發劑等完成聚合反應）。在整個反應過程中，通過取樣裝置進行在線檢測酸值、黏度等指標。反應過程中產生的水蒸氣和溶劑蒸汽等通過分餾柱、冷凝器、分水器進行溶劑回收和排水。反應完成后將樹脂抽至兌稀釜或直接在反應釜內加入溶劑進行兌稀，經過濾后進行檢驗包裝入庫。

       1.樹脂反應釜 2.填料柱 3.豎式冷凝器 4.不銹鋼冷凝器 5.分水器

不飽和樹脂生產成套設備組成

全套設備由反應釜、豎式分餾柱、臥式冷凝器、分水器、溢油槽、對稀釜、管線等組成。

反應釜

作為樹脂生產的主體設備，按反應溫度可分為低溫樹脂反應釜（反應溫度小于150℃）、高溫樹脂反應釜（反應溫度150～300℃）。
按結構可分為夾套反應釜、半管夾套反應釜、雙夾套反應釜等。

按釜體材質分可分為碳鋼反應釜（Q235-B、Q245R、Q345R等）、不銹鋼反應釜0Crl8Ni9、1Cr18Ni9Ti、OOCr17Ni14Mo2等）、碳鋼表面燒結搪玻璃反應釜等。
按傳熱方式可分為蒸汽（過熱水）加熱反應釜、有機熱載體加熱反虛釜、電加熱反應釜、遠紅外加熱反應釜、明火加熱反應釜等。
按規格大小可分為小試反應釜（容量50L以下）、中試反應釜（容量1000L以下）、常規生產反應釜（容量1000L以上）。
按用途由于生產的樹脂品種不同，其生產工藝存在一些差別，反應釜的結構以及配套設備也有所不同．習慣用樹脂的名稱來進行歸類命名，例如醇酸樹脂反應釜、丙烯酸樹脂反應釜、環氧樹指夏直釜、氨基樹脂反應釜、聚氨酯反應釜、氟樹脂反應釜、不飽和樹脂反應釜、乳液更壹釜、固化劑反應釜等。

豎式分餾柱
餾柱由填料柱和豎式冷凝器組成（通常低溫樹脂反應釜的分餾柱一般可不配豎式冷凝器）

臥式冷凝器

冷凝器，按其安裝位置又有立式與臥式。對于需要回流的工藝，大多使用傾斜安裝的臥式冷凝器。物料多走管程，冷卻水走殼程。臥式冷凝器的斜度（與水乎面夾角）以5～8度居多。冷凝器的傳熱面積依據冷凝物料的數量、冷凝時間及冷卻水的溫度等

                                         圖1臥式（單管程）列管式冷凝器示意

1-前端管箱；2-殼體；3-列管；4-拉桿；5-折流板；6-鞍式支座；7-后端管箱

數據進行計算。生產醇酸樹脂一般1立方米的反應釜配備約5平方米冷凝器；生產氨基樹脂一般1立方米的反應釜約需配備5-8平方米冷凝器。

分水器

分水器的作用是收集經冷凝器下來的液體混合物，依靠各自密度不同進行分層。上部的溶劑，經U形回流管返回反應釜內，水從分水器底部排放。一般1立方米的反應釜配備50～60L分水器；生產氨基樹脂一般配備2個分水器。

對稀釜

兌稀釜的結構與反應釜相似，一般都是立式帶攪拌的容器，帶夾套或內部有盤管，配置一個豎式冷凝器，如兌稀釜的材質大多可用碳鋼，對生產要求高的樹脂品種應選用不銹鋼材質。 

樹脂生產成套設備安裝現場圖片

樹脂生產全套設備技術參數表

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